ઉત્ખનન ઓટોમેશન આગલા સ્તરે પહોંચે છે

એક્સેવેટર ગ્રેડ કંટ્રોલ જે મશીનના હાઇડ્રોલિક વાલ્વને કમાન્ડ કરી શકે છે તે ફંક્શનને સ્વચાલિત કરવા માટે સમગ્ર બ્રાન્ડમાં ફેલાય છે, ઓપરેટરો પરની માંગ ઘટાડે છે અને ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

ઉત્ખનકોની સૌથી તાજેતરની પેઢી પરની ઘણી વિશેષતાઓ નિર્ણાયક કાર્યોના અર્ધ-સ્વચાલિત સંચાલનને સક્ષમ કરે છે.આ ઓપરેટરની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

"ગ્રેડ કંટ્રોલ ઝડપથી વાવાઝોડાની જેમ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં આગળ વધી રહ્યું છે," એડમ વુડ્સ, ઇનોવેશન અને ટેક્નોલોજી ઇન્ટિગ્રેશન, LBX ના મેનેજર કહે છે.“લિંક-બેલ્ટ આને ઓળખે છે અને ટ્રિમ્બલ અર્થવર્ક્સ દ્વારા સંચાલિત સંકલિત ગ્રેડિંગ સોલ્યુશન વિકસાવ્યું છે, જેને લિંક-બેલ્ટ પ્રિસિઝન ગ્રેડ કહેવાય છે.સિસ્ટમ એકસાથે કામ કરે છે અને અમારી માલિકીની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં એકીકૃત રીતે સંકલિત છે, જેને સ્પૂલ સ્ટ્રોક કંટ્રોલ કહેવામાં આવે છે.
"લિંક-બેલ્ટ પ્રિસિઝન ગ્રેડ ઘણા હેતુઓ માટે વિકસાવવામાં આવ્યો હતો અને લોન્ચ કરવામાં આવ્યો હતો, પરંતુ તોળાઈ રહેલા શ્રમ તફાવતને કાબૂમાં રાખવું તેમાંથી એક હતું," તે ચાલુ રાખે છે."વધુ અનુભવી ઓપરેટરોની નિવૃત્તિ સાથે, ઉદ્યોગમાં તે જગ્યાઓ ભરવા માટે આવનારી યુવા પેઢીમાં વધારો જોવા મળશે."આ સાથે શિક્ષિત, તાલીમ અને શીખવાની જરૂર છે.આ તે છે જ્યાં એકીકૃત ગ્રેડિંગ સોલ્યુશન ચિત્રમાં આવે છે."નવા ઓપરેટરોને લઈને અને કલાકો અને/અથવા દિવસોમાં તેમને અનુભવી ઓપરેટરોની ઉત્પાદકતાના સ્તરે લઈ જવાથી, લિંક-બેલ્ટ પ્રિસિઝન ગ્રેડ ગ્રાહકોને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઉત્પાદક અને કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે શીખવાની કર્વમાં ઘટાડો કરે છે."

નવા અથવા ઓછા કુશળ ઓપરેટરો માટે સ્વયંસંચાલિત સુવિધાઓ એક શ્રેષ્ઠ સાધન છે.કેટરપિલરના માર્કેટ પ્રોફેશનલ, રાયન નીલ કહે છે, "એકવાર ડોલ ગ્રેડ પર પહોંચી જાય પછી તેઓને મદદ કરીને ગ્રેડ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે અને [તેમને તેની અનુભૂતિ કરાવવાની મંજૂરી આપે છે."“અને કુશળ ઓપરેટરો માટે, તે તેમના બેલ્ટમાં બીજું સાધન છે.જો તેઓ પહેલાથી જ ગ્રેડના સ્ટેક્સને વાંચતા સમજતા હોય અને ઊંડાણ અને ઢોળાવની અનુભૂતિ ધરાવતા હોય, તો આ માત્ર તેમને લાંબા સમય સુધી વધુ સચોટ બનવામાં આગળ વધશે અને ઓપરેટરને માનસિક થાક દૂર કરવામાં મદદ કરશે."

ઓટોમેશન એડ્સ ચોકસાઈ
આસિસ્ટ સાથેનો સ્ટાન્ડર્ડ કેટ ગ્રેડ ઓછા પ્રયત્નો સાથે વધુ સચોટ કટ આપવા માટે બૂમ, સ્ટિક અને બકેટ હલનચલનને સ્વચાલિત કરે છે.ઓપરેટર મોનિટરમાં ઊંડાઈ અને ઢોળાવને સરળ રીતે સેટ કરે છે અને સિંગલ-લીવર ડિગિંગને સક્રિય કરે છે.
નીલ કહે છે, "અમે અમારી મોટાભાગની લાઇનઅપમાં 313 થી 352 સુધી, પ્રમાણભૂત તરીકે અમારી કેટ ગ્રેડ આસિસ્ટ સાથે ઓફર કરીએ છીએ."“તે ઓપરેટરને ગ્રેડ જાળવવા અને ઓપરેટરને વધુ સચોટ રાખવા માટે સક્ષમ બનાવે છે અને આખો દિવસ ગ્રેડ પર ખોદકામ કરવાથી માનસિક રીતે ઓછો થાક લાગે છે.જેઓ ચોક્કસ ઊંડાઈ જાળવી રાખવા માગે છે તેમના માટે અમારી પાસે પ્રમાણભૂત 2D સોલ્યુશન છે, તેમજ ફેક્ટરીમાંથી અથવા SITECH ડીલર પાસેથી 3D સોલ્યુશન છે.

જ્હોન ડીરે સ્માર્ટગ્રેડ ટેક્નોલોજી વડે ઓપરેશનને સરળ બનાવ્યું છે."અમે 210G LC, 350G LC અને 470G LC ને સ્માર્ટગ્રેડ સાથે સજ્જ કર્યા છે જેથી ઓપરેટરોને અનુભવના એન્ટ્રી લેવલ પર ઝડપથી અને વિશ્વાસપૂર્વક ગ્રેડ હાંસલ કરવાની ક્ષમતા આપી શકાય," જસ્ટિન સ્ટેગર, સોલ્યુશન્સ માર્કેટિંગ મેનેજર, સાઇટ ડેવલપમેન્ટ અને અંડરગ્રાઉન્ડ કહે છે.“બૂમ અને બકેટને નિયંત્રિત કરીને, આ સેમીઓટોમેટિક ટેક્નોલોજી ઓપરેટરને આર્મ ફંક્શન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે મુક્ત કરે છે, જેના પરિણામે દર વખતે ઓછા સમયાંતરે ગ્રેડની તપાસ થાય છે.સ્માર્ટગ્રેડ ટેક્નોલોજી શિખાઉ ઓપરેટરોને સારા અને સારા ઓપરેટરોને મહાન બનાવશે.”

કોમાત્સુનું બુદ્ધિશાળી મશીન કંટ્રોલ (iMC) ઉત્ખનન ઑપરેટરને અર્ધ-સ્વયંચાલિત રીતે લક્ષ્ય સપાટીને ટ્રેસ કરતી વખતે અને ઉત્ખનન પર મર્યાદા મૂકતી વખતે કાર્યક્ષમ રીતે સામગ્રીને ખસેડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે."અમારા PC210 LCi-11 થી શરૂ કરીને, અમે iMC 2.0 લૉન્ચ કર્યું છે," એન્ડ્રુ ઇયરિંગ કહે છે, ટ્રૅક કરેલ સાધનોના પ્રોડક્ટ મેનેજર."iMC 2.0 સાથે, અમે બકેટ હોલ્ડ કંટ્રોલ તેમજ વૈકલ્પિક ઓટો ટિલ્ટ બકેટ કંટ્રોલ ઓફર કરવા જઈ રહ્યા છીએ, બે પ્રાથમિક સુવિધાઓ કે જે જોબસાઈટ પર એકંદર ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતા માટે મદદ કરશે."

બકેટ એંગલ હોલ્ડ અને વૈકલ્પિક ઓટો-ટિલ્ટ કંટ્રોલ કોમાત્સુ iMC ઉત્ખનકો પર નવી સુવિધાઓ છે.બકેટ એંગલ હોલ્ડ સાથે, ઓપરેટર ઇચ્છિત બકેટ એંગલ સેટ કરે છે અને સિસ્ટમ આપમેળે સમગ્ર ગ્રેડિંગ પાસ દરમિયાન કોણ જાળવી રાખે છે.ઓટો-ટિલ્ટ કંટ્રોલ આપમેળે બકેટને ડિઝાઇનની સપાટી પર ટિલ્ટ કરે છે અને અનલોડ કરવા માટે તેને આડી સ્થિતિમાં પરત કરે છે.

ઓટો ટિલ્ટ કંટ્રોલ જોબસાઇટની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.ઇયરિંગ કહે છે, "તમે જ્યારે પણ ફિનિશ ગ્રેડિંગ પાસ બનાવવા માંગતા હો ત્યારે તમારે દરેક વખતે મશીન ખસેડવાની જરૂર નથી.""તમે હવે તે એક સ્થાનેથી કરી શકો છો અને હજુ પણ સપાટીઓને ખૂબ જ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ગ્રેડ કરી શકો છો."

ઓટો ગ્રેડ સહાય ગ્રેડને ફટકારવાનું સરળ બનાવે છે.ઓપરેટર હાથને ખસેડે છે, અને બૂમ ડિઝાઇન લક્ષ્ય સપાટીને ટ્રેસ કરવા માટે આપમેળે બકેટની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરે છે.આ ઓપરેટરને ડિઝાઇન સપાટીની ચિંતા કર્યા વિના રફ ડિગિંગ કામગીરી કરવા અને માત્ર આર્મ લિવરને ઓપરેટ કરીને ફાઇન ગ્રેડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઓટોમેશન તરફના પ્રથમ પગલા તરીકે, કેસ કન્સ્ટ્રક્શને આ વર્ષની શરૂઆતમાં તેના ડી સિરીઝના ઉત્ખનકો સાથે ફેક્ટરી ફિટ મશીન નિયંત્રણના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કર્યો.તમે હવે OEM દ્વારા પહેલેથી જ ઇન્સ્ટોલ કરેલ અને પરીક્ષણ કરેલ 2D અથવા 3D ઉત્ખનન પ્રણાલી સાથે કેસ એક્સકેવેટરની ડિલિવરી ઓર્ડર અને લઈ શકો છો.

"અમે અહીં જે કરી રહ્યા છીએ તે સીએક્સ 350D સુધીના કેસ ડી સિરીઝના ઉત્ખનકો સાથે લેઇકા જીઓસિસ્ટમ્સમાંથી 2D અને 3D સિસ્ટમ્સનું મેચિંગ, ઇન્સ્ટોલ અને પરીક્ષણ છે," નેથેનિયલ વાલ્ડસ્મિટ, પ્રોડક્ટ મેનેજર - ઉત્ખનકો કહે છે."તે મોટા પાયે સંપાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

"મશીન નિયંત્રણમાં ઉત્ખનકોની ઉત્પાદકતા, કાર્યક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની નફાકારકતામાં પરિવર્તન લાવવાની ક્ષમતા છે," તે ચાલુ રાખે છે."અમે હવે ઉત્ખનકો સાથે સંપૂર્ણપણે ટર્નકી સાથે મશીન નિયંત્રણનો ઉમેરો કરી રહ્યા છીએ, જે કોન્ટ્રાક્ટરોને તેમના કેસ સાઇટ કંટ્રોલ પ્રમાણિત ડીલર સાથે અત્યંત સીમલેસ અનુભવમાં તે લાભોનો અનુભવ કરવાની મંજૂરી આપે છે."

માપી શકાય તેવી ઉત્પાદકતા સુધારણા
અર્ધ-સ્વચાલિત ગ્રેડ નિયંત્રણ કાર્યોને અમલમાં મૂકતી વખતે કેટલાક મુખ્ય ઉત્ખનન OEM દ્વારા કરવામાં આવતી પરીક્ષણો પ્રભાવશાળી ઉત્પાદકતા વૃદ્ધિ દર્શાવે છે.

“નિયંત્રિત પ્લાનર સ્લોપ ગ્રેડિંગ ટેસ્ટમાં, અમે શિખાઉ અને અનુભવી ઓપરેટર માટે મેન્યુઅલ મોડ વિ. [જ્હોન ડીરેના] સ્માર્ટગ્રેડ 3D નિયંત્રણમાં ઝડપ અને સચોટતા માપી છે.પરિણામો સ્માર્ટગ્રેડ એ શિખાઉ ઓપરેટરને 90% વધુ સચોટ અને 34% ઝડપી બનાવ્યા હતા.તેણે અનુભવી ઓપરેટરને 58% વધુ સચોટ અને 10% ઝડપી બનાવ્યો,” સ્ટેગર કહે છે.

ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતા અભ્યાસો એવા લાભો દર્શાવે છે જેને અવગણવું મુશ્કેલ છે."જ્યારે અમે ભૂતકાળમાં કેસ અભ્યાસ કર્યો છે, ત્યારે અમને સમયસર 63% સુધીનો સુધારો જોવા મળે છે," કોમાત્સુના ઇયરિંગ કહે છે.“અમે ત્યાં પહોંચવા માટે સક્ષમ છીએ તેનું કારણ એ છે કે આ ટેક્નોલોજી મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરે છે અથવા તો દાવને દૂર કરે છે.ગ્રેડિંગ વધુ કાર્યક્ષમ છે, અને કોઈને સાઇટ પર પાછા લાવવાને બદલે આ ટેક્નોલોજી વડે શાબ્દિક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકાય છે."ઉત્ખનનકર્તા દ્વારા બિલ્ટ-બિલ્ટ વેરિફિકેશન કરી શકાય છે."એકંદરે, સમયની બચત મોટી છે."

ટેક્નોલોજી પણ શીખવાની કર્વને મોટા પ્રમાણમાં સંકુચિત કરે છે.વુડ્સ કહે છે, "સચોટ, ચોક્કસ ગ્રેડ કાપવા માટે જરૂરી કૌશલ્યો મેળવવા માટે નવા ઓપરેટરો માટે મહિનાઓ અને વર્ષોની રાહ જોવાના દિવસો હવે ગયા છે.""લિંક-બેલ્ટ પ્રિસિઝન ગ્રેડ સેમી-ઓટોનોમસ મશીન કંટ્રોલની મદદથી મહિનાઓ અને વર્ષો હવે કલાકો અને દિવસો બની જાય છે અને મશીન ગાઇડન્સ સિસ્ટમ્સ સૂચવે છે."

ટેક્નોલોજી ચક્રના સમયને પણ ટૂંકી કરે છે.વુડ્સ સમજાવે છે, "બધી ચોક્કસ ગણતરીઓ અને વિચારસરણી કરવા માટે મશીન અને સિસ્ટમ પર આધાર રાખીને, ઓપરેટર મશીનને તેમના માટે સરસ ગ્રેડિંગ કાર્ય કરવાની મંજૂરી આપીને ઝડપથી ખોદવામાં અને બહાર નીકળી શકે છે.""સિસ્ટમ હંમેશા ઓપરેટરની સાચી ઊંડાઈ અને ઢોળાવના માર્ગ પર રહે છે, કાર્ય અનુમાન લગાવ્યા વિના વધુ અસરકારક રીતે પૂર્ણ થાય છે.

"ઉત્પાદકતાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે અને નોકરીની અરજીના આધારે, 50% જેટલા ઊંચા સુધારાઓ બતાવવા માટે અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે," તે નોંધે છે.“ઓટોમેશન સ્પષ્ટપણે જોબસાઇટ પરના કાર્યમાંથી અનુમાન લગાવે છે, જે ઓપરેટરોને અન્ય વસ્તુઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.ઓટોમેશન કાર્યક્ષેત્રમાં વધારાના સર્વેયર અને ગ્રેડ ચેકર્સની જરૂરિયાત વિના જોબસાઇટ્સને કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે.આ અગાઉની નિયમિત કામગીરી દરમિયાન બાયસ્ટેન્ડર્સને ઇજા થવાની શક્યતાઓ અને જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે."

ઓવર-ડિગ પ્રોટેક્શન મોટી બચત સમાન છે
ખોદાયેલી ઉત્પાદકતા અને અતિશય ખોદકામ સાથે સંકળાયેલ વધારાની સામગ્રી ખર્ચ ઘણી નોકરીની જગ્યાઓ પર મુખ્ય ખર્ચ ડ્રાઇવર છે.

વુડ્સ કહે છે, “હજારો અને ક્યારેક હજારો ડૉલરની ખોદકામ સાથે… વધુ પડતી ખોદકામ માટે… બેકફિલિંગ સામગ્રી જેવી વસ્તુઓ માટે, ખોદવામાં સમય ગુમાવવો અને ચોકસાઈ અને ગ્રેડ ચકાસવામાં વિતાવેલો સમય, ઓવર ડિગ પ્રોટેક્શન પૈસા બચાવી શકે છે,” વુડ્સ કહે છે."વધુમાં, કેટલાક વ્યવસાયોને ખોટી ગણતરીઓને કારણે 'રેડ'માં ધકેલવામાં આવ્યા છે, જે વ્યવસાયોની નીચેની લાઇનને હિટ કરે છે, કેટલીક કંપનીઓ ઓવર-ડિગ શમનને આભારી રહી શકે છે."

ગ્રેડ સુધીની પ્રગતિનું સતત નિરીક્ષણ કરવું અને તમે અંતિમ ગ્રેડ સુધી પહોંચો ત્યારે સંભવતઃ ધીમું થવું એ પ્રતિ-ઉત્પાદક છે, તેથી લિંક-બેલ્ટ ઓવર-ડિગ પ્રોટેક્શન ટેકનોલોજી પણ પ્રદાન કરે છે.વુડ્સ સમજાવે છે કે, "ઓવર-ડિગ પ્રોટેક્શન ઓપરેટરોને તેમની મહત્તમ સંભવિતતા પર પ્રદર્શન કરતા રાખે છે, તેટલી મોંઘી બેકફિલ સામગ્રીની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે અને મશીન પર અજાણતા ધોરણે ખોદવામાં આવતા સમય, બળતણ અને ઘસારાના મુદ્દાને ઘટાડે છે."

જ્હોન ડીરે પાસે બે વિશેષતાઓ છે જે આપમેળે ખૂબ ઊંડે ખોદકામ કરીને વેડફાયેલા સમય સામે સંરક્ષણ મિકેનિઝમ તરીકે સેવા આપે છે.સ્ટેગર કહે છે, “પ્રથમ ઓવરડિગ પ્રોટેક્ટ છે, જે ડિઝાઇન સપાટી માટેનું રક્ષણ છે જે ઑપરેટરને એન્જિનિયર્ડ પ્લાનની બહાર ખોદવામાં અટકાવે છે."બીજો વર્ચ્યુઅલ ફ્રન્ટ છે, જે ઓપરેટર પ્રીસેટ અંતર પર મશીનના આગળના ભાગનો સંપર્ક કરે તે પહેલાં બકેટની કટીંગ એજને અટકાવી દે છે."

2D સિસ્ટમ સાથેનો કેટ ગ્રેડ ઝડપથી અને સચોટ રીતે ઇચ્છિત ગ્રેડ સુધી પહોંચવા માટે ખોદવાની ઊંડાઈ, ઢોળાવ અને આડા અંતરને આપમેળે માર્ગદર્શન આપે છે.વપરાશકર્તાઓ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા લક્ષ્ય ઊંડાઈ અને ઢોળાવની ઑફસેટ્સમાંથી ચાર સુધી પ્રોગ્રામ કરી શકે છે જેથી ઑપરેટર સરળતાથી ગ્રેડ મેળવી શકે.સર્વશ્રેષ્ઠ, કોઈ ગ્રેડ ચેકર્સની જરૂર નથી તેથી કાર્ય ક્ષેત્ર વધુ સુરક્ષિત છે.

ઉત્પાદકતા વધારવા અને ગ્રેડિંગ ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરવા માટે 2D સિસ્ટમ સાથેનો કેટ ગ્રેડ એડવાન્સ્ડ 2D સાથે ગ્રેડ અથવા 3D સાથે ગ્રેડમાં અપગ્રેડ કરી શકાય છે.એડવાન્સ્ડ 2D સાથેનો ગ્રેડ વધારાના 10-in દ્વારા ક્ષેત્રની ડિઝાઇન ક્ષમતાઓને ઉમેરે છે.ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન ટચસ્ક્રીન મોનિટર.3D સાથેનો ગ્રેડ ચોક્કસ ચોકસાઈ માટે GPS અને GLONASS પોઝિશનિંગ ઉમેરે છે.ઉપરાંત, ટ્રીમ્બલ કનેક્ટેડ કોમ્યુનિટી અથવા વર્ચ્યુઅલ રેફરન્સ સ્ટેશન જેવી 3D સેવાઓ સાથે એક્સેવેટરની બિલ્ટ-ઇન કોમ્યુનિકેશન ટેક્નોલોજી સાથે કનેક્ટ કરવું વધુ સરળ છે.

કોમાત્સુની iMC ટેક્નોલોજી કંટ્રોલ બોક્સમાં લોડ થયેલ 3D ડિઝાઇન ડેટાનો ઉપયોગ ડિઝાઇન લક્ષ્ય ગ્રેડ સામે તેની સ્થિતિને ચોક્કસ રીતે તપાસવા માટે કરે છે.જ્યારે ડોલ લક્ષ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સોફ્ટવેર મશીનને વધુ પડતું ખોદકામ કરવામાં સક્ષમ થવાથી અટકાવે છે.

આ ફેક્ટરી-ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઇન્ટિગ્રેટેડ ઇન્ટેલિજન્ટ મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ સ્ટ્રોક-સેન્સિંગ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો, બહુવિધ ગ્લોબલ નેવિગેશન સેટેલાઇટ સિસ્ટમ (GNSS) ઘટકો અને ઇનર્શિયલ મેઝરમેન્ટ યુનિટ (IMU) સેન્સર સાથે પ્રમાણભૂત છે.સ્ટ્રોક-સેન્સિંગ સિલિન્ડર મોટા ઇન-કેબ મોનિટરને સચોટ, રીઅલ-ટાઇમ બકેટ પોઝિશન માહિતી પ્રદાન કરે છે, જ્યારે IMU મશીન ઓરિએન્ટેશનની જાણ કરે છે.

iMC ટેક્નોલોજીને 3D મોડલ્સની જરૂર છે."અમે એક કંપની તરીકે જે દિશામાં ગયા છીએ તે કોઈપણ 2D સાઇટને 3D સાઇટમાં બનાવવા માટે સક્ષમ બનવાની છે," ઇયરિંગ કહે છે.“સમગ્ર ઉદ્યોગ 3D તરફ આગળ વધી રહ્યો છે.અમે જાણીએ છીએ કે તે આ ઉદ્યોગનું સર્વોચ્ચ ભાવિ છે.

જ્હોન ડીરે ચાર ગ્રેડ મેનેજમેન્ટ વિકલ્પો ઓફર કરે છે: સ્માર્ટગ્રેડ, 2D સાથે સ્માર્ટગ્રેડ-રેડી, 3D ગ્રેડ ગાઇડન્સ અને 2D ગ્રેડ ગાઇડન્સ.દરેક વિકલ્પ માટે અપગ્રેડ કિટ્સ ગ્રાહકોને તેમની પોતાની ગતિએ ટેક્નોલોજી અપનાવવા સક્ષમ બનાવે છે.

સ્ટેગર કહે છે, “અમારા એક્સેવેટર લાઇનઅપ પર સ્માર્ટગ્રેડ જેવી ચોક્સાઈની ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ કરીને, અમે અમારા ઓપરેટરોની ક્ષમતાઓને વધારતી વખતે જોબસાઇટની ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી રહ્યા છીએ.“જો કે, ત્યાં એક-માપ-ફીટ-બધા ઉકેલ નથી, અને ઠેકેદારોને તેમની વ્યવસાય જરૂરિયાતો સાથે યોગ્ય ટેક્નોલોજીની જોડી બનાવવા માટે વિકલ્પોની જરૂર છે.આ તે છે જ્યાં ગ્રાહકો અમારા ગ્રેડ મેનેજમેન્ટ પાથની લવચીકતાથી ખરેખર લાભ મેળવે છે."

સ્માર્ટગ્રેડ એક્સેવેટર બૂમ અને બકેટ ફંક્શનને સ્વચાલિત કરે છે, જેનાથી ઓપરેટર વધુ સરળતાથી ચોક્કસ ફિનિશ ગ્રેડ હાંસલ કરી શકે છે.સચોટ હોરીઝોન્ટલ અને વર્ટીકલ પોઝીશનીંગ માટે સિસ્ટમ જીએનએસએસ પોઝીશનીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

નિર્ધારિત કાર્ય ક્ષેત્ર સલામતીમાં સુધારો કરે છે
બૂમ અને બકેટ સાઇટ પર ક્યાં સ્થિત છે તે હંમેશા બરાબર સમજીને, આવી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ નિર્ધારિત ઓપરેટિંગ વિસ્તારને મર્યાદિત કરવા અને ઓપરેટરોને ચેતવણી આપવા માટે કરી શકાય છે જો તેઓ ઓવરહેડ પાવર લાઇન, ઇમારતો, દિવાલો વગેરે જેવા અવરોધોવાળા વિસ્તારોની નજીક આવી રહ્યા હોય.

નીલ કહે છે, "એક્સવેટર્સમાં ઓટોમેશન ઘણું આગળ વધી ગયું છે."“અમારી ઇઝ-ઓફ-યુઝ સુવિધાઓ મશીનની આસપાસ એક 'સેફ્ટી બબલ' બનાવી શકે છે જે મશીનને ઑબ્જેક્ટ પર અથડાતા અટકાવવામાં મદદ કરશે, તેમજ મશીનની આસપાસ લોકોને સુરક્ષિત રાખવામાં મદદ કરશે.અમારી પાસે મશીનની ઉપર અને નીચે, મશીનની સામે અને બાજુથી બાજુમાં વર્ચ્યુઅલ સીલિંગ બનાવવાની તેમજ કેબ ટાળવાની ક્ષમતા છે.”

પ્રમાણભૂત કેબ ટાળવા ઉપરાંત, કેટરપિલર 2D ઇ-ફેન્સ પ્રદાન કરે છે જે જોબસાઇટ પર જોખમોને ટાળવા માટે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત કાર્યક્ષેત્રની અંદર આગળના જોડાણને રાખે છે.ભલે તમે બકેટ અથવા હેમરનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, પ્રમાણભૂત 2D E-ફેન્સ સમગ્ર કાર્યકારી પરબિડીયું માટે મોનિટરમાં સેટ કરેલી સીમાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્ખનનની ગતિને આપમેળે બંધ કરે છે - ઉપર, નીચે, બાજુઓ અને આગળ.ઇ-વાડ સાધનોને નુકસાનથી રક્ષણ આપે છે અને ઝોનિંગ અથવા ભૂગર્ભ ઉપયોગિતાના નુકસાનને લગતા દંડને ઘટાડે છે.સ્વયંસંચાલિત સીમાઓ ઓવર સ્વિંગિંગ અને ડિગિંગ ઘટાડીને ઓપરેટર થાકને રોકવામાં પણ મદદ કરે છે.

જ્હોન ડીરે સમાન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે.સ્ટેગર કહે છે, "જોબસાઇટને કાર્યક્ષમ રીતે અને શ્રેષ્ઠ સ્તરે અપટાઇમ ચલાવવા ઉપરાંત, વર્ચ્યુઅલ સીલિંગ, વર્ચ્યુઅલ ફ્લોર, વર્ચ્યુઅલ સ્વિંગ અને વર્ચ્યુઅલ વોલ મશીનની આસપાસનું નિરીક્ષણ કરે છે.""મશીનને હાઇડ્રોલિક રીતે મર્યાદિત કરવાના વિરોધમાં, આ વર્ચ્યુઅલ વાડ શ્રાવ્ય અને દૃષ્ટિની રીતે ઓપરેટરને ચેતવણી આપે છે કારણ કે મશીન નિર્ધારિત મર્યાદા સુધી પહોંચે છે."

ભવિષ્યમાં વધતી ચોકસાઈની અપેક્ષા રાખો
ઓટોમેશન ટેકનોલોજી ઝડપી ગતિએ આગળ વધી રહી છે.ભવિષ્યમાં તે ક્યાં જશે તે માટે, વધેલી ચોકસાઈ એ એક સામાન્ય થીમ લાગે છે.

"ઓટોમેશનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ નવીનતા ચોકસાઈ હશે," નીલ કહે છે.“જો તે સચોટ નથી, તો ટેક્નોલોજીમાં બહુ ફાયદો નથી.અને આ ટેક્નોલોજી માત્ર વધુ સારી બનવા જઈ રહી છે અને વધુ સારી ચોકસાઈ, વધુ વિકલ્પો, તાલીમ સાધનો વગેરે ધરાવે છે. મને લાગે છે કે આકાશ જ મર્યાદા છે.”

સ્ટેગર સંમત થાય છે, નોંધ્યું છે કે, “સમય જતાં, અમે કદાચ વધુ સારી ચોકસાઈ સાથે વધુ મશીનોમાં ગ્રેડ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ જોઈશું.ડિગ ચક્રના વધુ કાર્યોને સ્વચાલિત કરવાની હંમેશા તક હોય છે.આ ટેક્નોલોજી માટે ભવિષ્ય ઉજ્જવળ છે.

શું સંપૂર્ણ ઓટોમેશન ક્ષિતિજ પર હોઈ શકે છે?વુડ્સ કહે છે, "ઉદ્યોગમાં આજે સિસ્ટમો અર્ધ-સ્વાયત્ત છે, એટલે કે સિસ્ટમને હજુ પણ ઑપરેટરની હાજરીની જરૂર છે, કોઈ વ્યક્તિ માની શકે છે અને ભવિષ્યમાં સંપૂર્ણ સ્વાયત્ત કાર્યસ્થળનો સમાવેશ કરવાની અપેક્ષા રાખી શકે છે," વુડ્સ કહે છે."આ ટેક્નોલૉજી અને અમારા ઉદ્યોગનું ભાવિ ફક્ત તેની અંદર રહેલી કલ્પના અને વ્યક્તિઓ દ્વારા મર્યાદિત છે."